成膜助剂在乳胶漆中的作用

成膜助剂在乳胶漆中起重要作用，并且也起重要作用。可以降低乳胶漆的成膜温度，提高乳胶漆的成膜性能。

乳胶漆的成膜过程较为复杂，需要经历从分散的聚合物颗粒到聚结形成整体的过程。施工后，水分蒸发，球形颗粒必须彼此融合形成连续的涂膜。乳胶漆膜分为以下过程

（1）粒子逐渐靠近

乳胶涂料原材料中的球形颗粒具有电双层和屏蔽稳定性的功能，保持分散状态。膜形成后，水在其驱动力的作用下逐渐挥发，分散的颗粒逐渐闭合，当接近一定程度时，闭合。颗粒紧密地挤压在一起形成致密状态，失去了运动和形成的自由度凝胶。

（2）破坏粒子稳定性

水分进一步蒸发，漆膜的体积缩小。当水分蒸发时，其驱动力将消失。此时，毛细作用力显然起作用。体积收缩率和毛细吸收力远大于颗粒的分散和稳定的排斥力，并且破坏了颗粒的稳定性，从而使颗粒彼此接触。吸引，流动和凝聚形成连续的涂层。

（3）聚合物链段的互穿

随着时间的流逝，残留的添加剂逐渐挥发，聚合物分子链段相互渗透，膜性能逐渐提高，最终形成均匀，性能良好的涂膜。

2.成膜添加剂和常用成膜添加剂的概念

乳胶涂料原材料是热塑性聚合物，只能在一定温度下形成膜。可以形成连续涂膜的最低温度称为乳液的最低成膜温度，因此成膜温度必须高于最低成膜温度。为了达到一定的功能，乳胶漆中添加了大量硬质单体。最低成膜温度高于室温，不能成膜。必须添加成膜助剂才能形成薄膜。成膜助剂，也称为成膜剂，凝结剂和聚结剂，通常是高沸点溶剂。它们在成膜后缓慢蒸发，促进了乳胶颗粒的塑性流动和弹性变形，并改善了其聚结性能。在乳胶漆中，由于乳胶颗粒的溶解，成膜助剂使颗粒的表面软化，这促使聚合物颗粒易于因压缩而变形。添加熔融成膜助剂可以减少乳剂和乳胶漆温度的最小成膜。常用的成膜添加剂是乙二醇，丙二醇，己二醇，甲基苄醇，十二烷醇，乙二醇，丙二醇醚，乙二醇丁醚，丙二醇丁醚，乙二醇醚和醋酸醋，松节油，二戊烯松油，十氢氰化物等

3成膜助剂的选择

（1）成膜助剂必须是聚合物的强溶剂，可以降低聚合物的玻璃化转变温度并具有良好的相容性，否则会影响漆膜的外观和光泽

（2）在水中的溶解度小，并且可以吸收胶乳颗粒并且具有优异的聚结性能。

（3）成膜助剂具有适当的挥发速率。它在成膜前保留在乳胶漆涂料中，其挥发速率应低于水和乙醇的挥发速率。成膜后必须完全挥发

（4）加入人乳胶体系后，它被吸附在乳胶颗粒的表面上而不影响乳胶颗粒的稳定性。

4成膜助剂的功能及影响因素

成膜助剂的作用类似于“临时”增塑剂，以降低聚合物的玻璃化转变温度（Tg）。一旦颗粒变形并且成膜过程完成，成膜助剂就会从涂膜中挥发出来。因此，聚合物Tg值恢复到初始值。在正常情况下，大多数成膜助剂在室温下比水晚蒸发1-2小时。因此，成膜助剂应由挥发性较小的溶剂组成。成为成膜助剂的最大先决条件是，在干燥过程中，水分蒸发，成膜助剂保留在涂层中，并最终从涂层中挥发出来。丙二醇丁醚用作水性涂料的成膜助剂。研究表明，丙二醇丁醚对乙烯-丙烯乳胶漆和苯乙烯-丙烯乳胶漆具有良好的效果。添加4％的乳液可将水性涂料的最低成膜温度从20℃降低。到约4℃。

成膜助剂对乳胶漆有很大的影响，因此我们都应充分利用它们。