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成膜助剂在乳胶漆中起重要作用,并且也起重要作用。可以降低乳胶漆的成膜温度,提高乳胶漆的成膜性能。
乳胶漆的成膜过程较为复杂,需要经历从分散的聚合物颗粒到聚结形成整体的过程。施工后,水分蒸发,球形颗粒必须彼此融合形成连续的涂膜。乳胶漆膜分为以下过程
(1)粒子逐渐靠近
乳胶涂料原材料中的球形颗粒具有电双层和屏蔽稳定性的功能,保持分散状态。膜形成后,水在其驱动力的作用下逐渐挥发,分散的颗粒逐渐闭合,当接近一定程度时,闭合。颗粒紧密地挤压在一起形成致密状态,失去了运动和形成的自由度凝胶。
(2)破坏粒子稳定性
水分进一步蒸发,漆膜的体积缩小。当水分蒸发时,其驱动力将消失。此时,毛细作用力显然起作用。体积收缩率和毛细吸收力远大于颗粒的分散和稳定的排斥力,并且破坏了颗粒的稳定性,从而使颗粒彼此接触。吸引,流动和凝聚形成连续的涂层。
(3)聚合物链段的互穿
随着时间的流逝,残留的添加剂逐渐挥发,聚合物分子链段相互渗透,膜性能逐渐提高,最终形成均匀,性能良好的涂膜。
2.成膜添加剂和常用成膜添加剂的概念
乳胶涂料原材料是热塑性聚合物,只能在一定温度下形成膜。可以形成连续涂膜的最低温度称为乳液的最低成膜温度,因此成膜温度必须高于最低成膜温度。为了达到一定的功能,乳胶漆中添加了大量硬质单体。最低成膜温度高于室温,不能成膜。必须添加成膜助剂才能形成薄膜。成膜助剂,也称为成膜剂,凝结剂和聚结剂,通常是高沸点溶剂。它们在成膜后缓慢蒸发,促进了乳胶颗粒的塑性流动和弹性变形,并改善了其聚结性能。在乳胶漆中,由于乳胶颗粒的溶解,成膜助剂使颗粒的表面软化,这促使聚合物颗粒易于因压缩而变形。添加熔融成膜助剂可以减少乳剂和乳胶漆温度的最小成膜。常用的成膜添加剂是乙二醇,丙二醇,己二醇,甲基苄醇,十二烷醇,乙二醇,丙二醇醚,乙二醇丁醚,丙二醇丁醚,乙二醇醚和醋酸醋,松节油,二戊烯松油,十氢氰化物等
3成膜助剂的选择
(1)成膜助剂必须是聚合物的强溶剂,可以降低聚合物的玻璃化转变温度并具有良好的相容性,否则会影响漆膜的外观和光泽
(2)在水中的溶解度小,并且可以吸收胶乳颗粒并且具有优异的聚结性能。
(3)成膜助剂具有适当的挥发速率。它在成膜前保留在乳胶漆涂料中,其挥发速率应低于水和乙醇的挥发速率。成膜后必须完全挥发
(4)加入人乳胶体系后,它被吸附在乳胶颗粒的表面上而不影响乳胶颗粒的稳定性。
4成膜助剂的功能及影响因素
成膜助剂的作用类似于“临时”增塑剂,以降低聚合物的玻璃化转变温度(Tg)。一旦颗粒变形并且成膜过程完成,成膜助剂就会从涂膜中挥发出来。因此,聚合物Tg值恢复到初始值。在正常情况下,大多数成膜助剂在室温下比水晚蒸发1-2小时。因此,成膜助剂应由挥发性较小的溶剂组成。成为成膜助剂的最大先决条件是,在干燥过程中,水分蒸发,成膜助剂保留在涂层中,并最终从涂层中挥发出来。丙二醇丁醚用作水性涂料的成膜助剂。研究表明,丙二醇丁醚对乙烯-丙烯乳胶漆和苯乙烯-丙烯乳胶漆具有良好的效果。添加4%的乳液可将水性涂料的最低成膜温度从20℃降低。到约4℃。
成膜助剂对乳胶漆有很大的影响,因此我们都应充分利用它们。