水性涂料技术怎样应对水性来袭

作为一种环保涂料，水性涂料已达到涂料行业的顶峰。尽管近年来水性涂料尚未被大众认可，但它们正在默默发展，并最终迎来了今天的井喷。中国水性木器涂料技术联盟秘书长朱延安说，新的环境保护政策越来越严格，消费者的健康意识不断提高。高VOC涂料似乎已经用尽。那么在水基时代，对支撑树脂，着色系统，添加剂和其他技术有何新要求？

树脂研发应该是一个系统。根据业内人士的说法，木漆的进一步油水转化将主要面临以下技术挑战：首先，漆膜硬度不足；其次，难以获得完全封闭的效果；其次，木材膨胀问题；其次，干燥过程受环境影响更大。大。国内企业生产的水性树脂产品在性能指标稳定性方面仍有提高的空间。例如，乳液生产中的温度控制非常关键。如果温度控制设备不灵敏，水性涂料技术则温度波动范围会很大，导致批次之间的性能差异超出允许误差。在成品测试方法和生产控制方法方面，国内公司与国际制造商之间仍有很大差距。目前，一些企业已经引进国外生产设备来实现全自动控制。只有设备具有高度的自动化程度和精确的控制能力，产品性能指标才能稳定，下游企业也才能生产稳定的产品。

着色系统应该是水可渗透的。当前，市场上用于水性体系的透明着色体系主要包括酸性染料和金属配合物彩色精细体系。水性涂料技术酸性染料容易与弱碱性水性涂料反应，并且容易褪色。先前的金属络合物色母料需要溶解有机溶剂，并且成本相对较高。这些水性色母料中的金属络合物颜料在水性体系中不是完全可混溶的，而是稳定的分散状态。行业专家指出，色浆也是水性涂料着色系统中的一大类产品。对于水性涂料，可以与水性涂料一起使用的色浆具有很大的发展空间。

需要将新兵添加到添加剂类别中。从理论上讲，由于其较高的分子量，水基乳液可比油基体系获得更好的物理和化学性能。但是，由于已经充分开发了油性系统的原料，因此技术研发人员可以通过特殊的原料选择或添加剂来获得超高性能涂料。相反，水基产品不是很丰富，也没有可供选择的性能优越的乳液。正确使用成膜添加剂并与适合于系统以改善漆膜性能的添加剂匹配非常关键。